点胶机常见故障原因及解决方法分析

　　点胶机主要分为半自动点胶机、自动点胶机和全自动点胶机这几种类型。不论是哪种类型的点胶机，在使用过程中都难免为遇到一些小问题。如果客户能够自己分析出这些问题的原因，并找到解决方法，就能够更加顺利使用点胶设备，大大的减少客户找专业人员解决问题的时间。下面，就由小编来为大家介绍一些点胶机使用过程中常见的故障原因分析及解决方法。
 

1、胶嘴堵塞

　　原因：①自动点胶机针孔内未完全清洗干净；②贴片胶中混入杂质；③不相容的胶水相混合。以上问题都会导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
　　解决方法：换清洁的针头；换质量较好的贴片胶；贴片胶牌号不应搞错。

2、胶阀滴漏

　　原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后会形成滴漏的现象。
　　解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶水，或先将胶水离心脱泡后在使用。

3、流速太慢

　　原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，导致点胶流速过慢。
　　解决方法：将点胶机管路从“1/4”改为“3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

4、流体内有气泡

　　原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。
　　解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。

5、出胶大小不一致

　　原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。
　　解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。

　　客户在使用点胶机时，如果遇到以上五种故障，建议先根据上述分析，自行检查故障原因是否是上述提及的情况，如果遇到相同的情况，可很根据对于的方法进行解决，这样可以大大的节省时间。如果与上述情况完全不符，则需要及时联系厂家客服进行处理。