球泡灯点胶机 YK-QPD40|桌面型四工位精准涂胶

产品详情

在球泡灯组装环节，均匀、精准的涂胶直接影响产品的密封性与可靠性。YK-QPD40 球泡灯点胶机专为中小型圆形工件设计，以桌面型四工位分度圆盘为核心，兼顾效率与空间利用率，帮助产线实现稳定一致的涂胶效果。

设备特点与优势

YK-QPD40 采用工业 PLC 与文本控制器，参数设置直观，操作人员可快速上手。双精密步进电机驱动往复运动，动作迅捷且平稳，有效减少机械误差。设备支持 330ml 标准硅胶包装，无需频繁更换胶筒，适合连续作业。

技术参数

设备型号	YK-QPD40
主控单元	专用球泡灯系统
编程方式	信捷文本
驱动方式	精密步进电机
圆盘回转直径	四工位110mm/两工位160mm/单头490mm
最大点胶直径	400mm
电机转速	0 ~ 300转/分钟
定位精度	±0.1mm
Z轴调节方式	梯形螺杆调节+双导轨气缸
Z轴调节范围	250mm
Z轴行程	50mm
设备尺寸	L540mm*W420mm*H700mm
设备重量	28Kg
工作电源	AC220V/50～60Hz/150W
工作气压	0.4 ~ 0.6Mpa（无水雾）
环境温湿度	温度：0 ~ 40℃ 湿度：20 ~ 90%

适用场景与工件

本机主要针对球泡灯、灯杯、筒灯等圆形外壳的密封或粘接涂胶，也可用于其他直径不超过 400mm 的圆形工件。四工位圆盘设计允许上料、点胶、固化或下料同步进行，适合中小批量生产。

操作与维护要点

日常操作

• 开机前检查气压是否在 0.4~0.6Mpa 范围，并确认气源无水雾。
• 通过文本控制器选择预设程序或新建点胶路径，设置电机转速与胶量。
• 放置工件于工位，启动自动循环，观察点胶轨迹是否与工件边缘吻合。

维护保养

• 每日清洁胶阀与针头，防止胶水固化堵塞。
• 定期检查步进电机与导轨润滑，保持运动顺畅。
• 每季度校准定位精度，确保 ±0.1mm 的重复性。

常见问题

Q1: 可以点涂哪些类型的胶水？

设备支持 330ml 包装的硅胶，也可根据胶水粘度适配其他单组分胶，但需提前测试流动性。

Q2: 四工位和两工位如何选择？

四工位适合连续批量生产，两工位适合小批量或较大工件。圆盘回转直径不同，可根据工件尺寸和节拍需求选择。

Q3: 最大点胶直径 400mm 是否包含夹具？

最大点胶直径指工件外径，实际使用需考虑夹具占用空间，建议工件直径不超过 380mm 以确保安全。

Q4: 定位精度 ±0.1mm 如何保证？

精密步进电机与双导轨气缸配合，出厂前已校准。长期使用后若出现偏差，可通过系统参数微调或机械复位。

Q5: 设备是否支持自动上下料？

标准配置为手动上下料，但可结合产线需求定制简易输送带或机械手接口，需另行评估。

Q6: 工作环境有何特殊要求？

温度 0~40℃，湿度 20~90%，无冷凝。气源必须无水雾，否则可能损坏气动元件。

如需了解更详细的点胶方案，可参考 四轴点胶机：360°旋转精密点胶解决方案 或 全自动点胶机 YK-861。